煤炭开采出来后，按照粒度的不同进行分类，然后根据煤和杂质在水的介质中重力的差异在水中把他们分离。煤炭浮在上层，杂质沉入水底，处理后的煤再进行分类，从而得到最终产品。

　　在这个过程中产生了粉状精煤，这种煤需要进一步的加工进行回收。这个过程通常由浮选方法来完成，加浮选药剂来提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收精煤。絮凝剂应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环使用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入絮凝剂提高分离过程的效率。

　　推荐下列型号产品用于洗煤：非离子，低阴，1815，926，1825，1930。

　　洗沙厂在日常生产中产生大量污水，冲砂废水中含有大量的沉淀物、杂质和悬浮物，并且浊度相对较高。简单的自然沉降很难满足日常生产的需要，但未经处理直接排放会造成环境污染。聚丙烯酰胺具有长分子链结构，可与废水中杂质和悬浮物迅速反应形成絮团快速沉降，絮凝沉降后洗沙废水的上清液清澈透明，可以回收循环利用，沉淀絮状物通过管道引入压滤机压滤后形成含水量极低的泥饼，可以进行回填。

　　推荐下列型号产品用于洗沙：926，1825，2130。

　　在当今的金银洗选工艺中，一般采用碳浆或碳滤的方法。用溶解在氰化物中的活性炭来回收金银。在过滤之前，先把矿石压碎、筛分，筛选后的矿物进入球磨机中加入水、石灰。在每一个浓缩机中加入絮凝剂促进固体快速的沉降，底流通过一系列的过滤槽进行过滤。这样金和银有足够的时间溶解在氰化物中。

　　推荐过滤槽前的浓缩机中加入的沉降助剂有：非离子，低阴，1815，926，1825，1930。

　　锌通常以硫化物形式存在，有时也以氧化物和硅酸盐存在。对于不同的存在形式，锌的分离加工要求不同的技术。

　　在硫化锌的分选工艺中：矿物经煅烧被氧化为氧化锌。接下来用硫酸对该氧化物进行浸滤。PH在5左右的中性滤液和PH为2.5的酸性滤液能使所有的精矿溶解在硫酸中。一些选矿厂增加一个热过滤浓缩过程以进一步提高回收率。逆回流沉降系统通常用于中性浓缩的溢流提纯。

　　对于中性滤液建议使用的沉降药剂：1815，926，1825。

　　对于酸性滤液建议使用的沉降药剂：非离子，低阴，1815。

　　通过破碎粉碎能将含铜矿物从废原料或脉石中分离出来，该矿物被再次粉碎，接着用球磨机或搅拌磨机进一步粉碎。这样最终矿物粒度通常小于100um。

　　在最后的粉碎过程中，往矿浆中加入捕收剂。这种捕收剂能吸附铜的硫化物并使其颗粒产生疏水性。这些铜矿将通过浮选工艺来富集回收。在浮选中空气将被通入矿浆中。起泡剂也将被加入以产生气泡并使铜颗粒牢固的附载在矿浆顶端的气泡上。从浮选池出来的矿浆或尾矿将进入浓缩池进一步沉降。此时加入絮凝剂以促进快速沉降和产生澄清溢流。澄清溢流将作为循环用水。余下浓缩尾矿将打入离心机进行离心脱水，此时絮凝剂作为离心添加剂将被加入。

　　用机械方式将载满铜矿的气泡(精矿)从溢流中分离。然后再将其浓缩脱水。此时絮凝剂用于提高沉降和过滤的效率。最终得到的精矿或滤饼含有将近25%到35%铜。这将通过高温冶金术进行回收。

　　精矿和浮选尾矿的沉降建议使用：非离子，低阴，1815，1825。

　　浓缩尾矿和浓缩精矿的离心添加剂：1815，926，1825。

　　磷矿选矿的选矿方法主要有以下几种：直接浮选、反浮选、反-正(正-反)浮选、双反浮选、擦洗脱泥、焙烧消化工艺、化学选矿、重介质分选等等。磷矿生产过程中，产生大量的矿泥、废石、废水等，在废水处理过程中可选用我公司生产的各类絮凝剂，使用这些絮凝剂可以加快废水的处理速度，提高废水的循环利用率。

　　推荐使用产品：低阴，1815，926，1825。